Организация производственного процесса на Производственно-торговом филиале ГГПО “Мясомолпром”
Рассчитаем длительность производственного цикла производства творога.
Творог белково-кисломолочный продукт. Изготовляется сквашиванием молока с последующим удалением части сыворотки и отпрессованием белковой массы.
В зависимости от массовой доли жира творог подразделяют на три вида:
Ø Жирный (не менее 12%), Кассовые двери подробнее.
Ø Полужирный (9 - 12%),
Ø Нежирный (до 9%).
Пищевая ценность: значительное содержание жира и белков обуславливает его пищевую и биологическую ценность, наличие серосодержащих аминокислот позволяет использовать творог для лечения различных заболеваний почек, печени. В твороге содержится значительное количество минеральных веществ.
По методу образования сгустка различают два способа производства творога: кислотный и сычужно-кислотный.
Кислотный осуществляется путем сквашивания молока молочно-кислотными бактериями с последующим нагреванием сгустка и удалением сыворотки.
При сычужно-кислотном способе образование сгустка под действием сычужного фермента более быстрое, чем соединение белков молочной кислоты и полученный сгусток имеет повышенную кислотность.
В качестве сырья используют доброкачественное свежее молоко, нормализованное и очищенное молоко отправляют на пастерилизацию при температуре 70 - 80 оС.
Пастеризованное молоко охлаждают до температуры сквашивания и направляют в специальные ванны. Температура сквашивания в теплое время 28 - 30 оС, в холодное 30 - 32 оС.
Вносят закваску, которая изготовлена из чистых культурных мезофильных молочно - кислых стрептококков в количестве 1 - 5 %. Продолжительность сквашивания от 6 до 8 часов. Существует ускоренный способ сквашивания ( 2 - 3 часа ), повышается температура и закваска вносится другая.
Хранят до реализации не более 6 часов, температура хранения не более 8оС, влажность 80 -85 %,
Технологический процесс изготовления творога на технологической механической линии Я9 - ОПТ.
Механическая линия Я9 - ОПТ наиболее современная и используется для выработки полужирного и нежирного творога.
Готовый сгусток перемешивается в течении 2 - 5 минут и насосами подается в прямоточный подогреватель. В этом подогревателе сгусток быстро подогревается (4,5 - 7 минут) до температуры 42 - 54 оС в зависимости от видов творога. Подогретый сгусток охлаждается в специальном охладителе водой 25 - 40оС и направляется на фильтрацию.
Содержание влаги регулируется изменением температуры нагрева и охлаждения.
Готовый творог направляют на фасовку и затем в холодильную камеру, до охлаждения. В весеннее-летний период творог замораживают. Замораживают фасованный творог блоками до 10 килограмм и брикетами по 0,5 килограмм при температуре - 25 - 30оС.
Хранят в течении 8 - 12 месяцев, размораживают при температуре не выше 20оС, время разморозки 12 часов.
Таблица 3. Время выполнения технологических операций и естественных процессов производства творога (1000 тонна молока).
Операции |
Затрачиваемое время, мин |
Пастеризация молока |
0,5 |
Охлаждение молока |
10 |
Сквашивание |
360 |
Перемешивание сгустка |
5 |
Подогревание сгустка |
7 |
Охлаждение сгустка |
10 |
Фильтрация |
12 |
Расфасовка |
20 |
Полезно знать >>>
Повышение эффективности производства в нефтедобывающей отрасли
Нефтяная и газовая отрасли промышленности в нашей стране являются одними
из ведущих и наиболее значимых в экономическом плане. Нефть и газ - это
наиболее дешевые виды топлива. Нефть и газ выступают в качестве смазочных
материалов для всевозможных машин и механизмов, являются сырьем для получения
многих ценных химических продуктов, в том числе синтетического каучука, спиртов ...
Разделы
Интересно знать
- Общественные блага виды и особенности
Понятие и классификация экономических благ - Оплата труда работников таможенных органов
Организация заработной платы. Оплата труда - Организации трудоустройства населения
Рынок труда: понятие, особенности и формирующие факторы