Экономическая эффективность совершенствования процесса чугунного литья
Наибольшая доля в объеме производства литья приходиться на чугунное литье и наибольшее количество забракованного литья - это чугунное литье (49 646,61 тыс. руб.), которое получают на предприятии путем плавки в печах:
- вагранка (2 печи);
- индукционные печи (ИТЧ 2,3/2,5 и ИСТ 0,16);
- дуговая печь (Дс 0,5/1). Купить рядовой кирпич в омске по материалам http://www.egida55.ru.
Наибольший процент брака по печам приходится на шахтную печь вагранку - 55 % (от общей стоимости всей бракованной чугунной продукции) или 27 305,64 тыс. руб., по дуговой электропечи Дс 0,5/1 это значение равно 18 % или 8 936, 39 тыс. руб., по индукционным печам - 27 % или 13 404,58 тыс. руб. Все случаи зарегистрированного брака при производстве чугуна произошли по двум основным причинам:
- по вине работника - 54 %;
- из-за неисправности и сбоя оборудования - 35 % (по данным анализа - таблица 32).
Так как динамика брака, представленная на рисунке 30, показывает нам, что доля брака по вине работника снижается, а доля брака из-за неисправности и сбоя оборудования возрастает, тогда рассмотрим причины увеличивающейся доли бракованной продукции. Причины брака из-за неисправности и сбоя оборудования представлены в виде диаграммы Парето на рисунке 38.
Рисунок 38 - Причины брака из-за неисправности и сбоя оборудования
Таким образом, получаем, что наибольшее количество зарегистрированных случаев брака из-за неисправности и сбоя оборудования наблюдается по причине нарушения подачи воздуха в фурменную коробку (45 %). Данная ситуация характерна лишь для шахтных печей вагранок, которых цехе установлено две.
Стоит отметить, что вагранка, используется и как самостоятельное оборудование для плавки металла, и как вспомогательное для подогрева металла до нужной температуры и передачи его по разливочным каналам в электродуговую печь Дс 0,5/1. Таким образом, нарушение подачи воздуха в фурменную коробку приводит, в конечном итоге, к браку в печах вагранка (2 печи) и дуговой электрической печи Дс 0,5/1 (1 печь).
Кроме того, для вагранки характерна еще одна из причин брака из-за неисправности и сбоя оборудования - это засор канала для слива шлака, на долю которой приходится 19 %.
Исходя из данных анализа, можно рассчитать общий объем забракованной продукции. По данным таблицы 29 на долю забракованной продукции приходится 41,25 % от общего объема производства литейной продукции. Тогда стоимость забракованной продукции составит:
С з .п. = (Ст. п. * % брака)/100 (9)
где Ст. п. - стоимость товарной продукции, тыс. руб.,
%брака - доля забракованной продукции, %.
С з. п. = (213 647 *41,25)/100 = 88 137,49 тыс. руб.
Согласно данным таблицы 29, на долю стального литья приходиться 43,67 % от общего объема забракованной продукции, а на долю чугунного литья - 56,33 %. Тогда, определим стоимость забракованной чугунной и стальной продукции.
С з. ст. п. = (С з. п. * % ст. брака)/100 (10)
где Сз. ст. п. - стоимость забракованной стальной продукции, тыс. руб.,
%ст. брака - доля забракованной стальной продукции, %.
С з. ст. п. = (88 137,49 * 43,67)/100 = 38 490,88 тыс. руб.
С з. ч. п. = (С з. п. * % ч. брака)/100 (11)
где Сз. ст. п. - стоимость забракованной чугунной продукции, тыс. руб.,
%ч. брака - доля забракованной чугунной продукции, %.
С з. ч. п. = (88 137,49 * 56,33)/100 = 49 646,61 тыс. руб.
Доля забракованной чугунной продукции для каждой из печей, используемых на предприятии, представлена в таблице 30. Согласно данным этой таблицы рассчитаем стоимость забракованной продукции, которую производит каждая из печей.
С з. ч. п. В. = (С з. ч. п. * %брака В)/100 (12)
где С з. ч. п. В. - стоимость забракованной чугунной продукции при плавке металла в вагранке, тыс. руб.,
%брака В - доля забракованной чугунной продукции при плавке металла в вагранке, %.
С з. ч. п. В. = (49 646,61 * 55)/100 = 27 305,64 тыс. руб.
С з. ч. п. Дс = (С з. ч. п. * %брака Дс)/100 (13)
где С з. ч. п. Дс - стоимость забракованной чугунной продукции при плавке металла в дуговой электрической печи, тыс. руб.,
%брака Дс - доля забракованной чугунной продукции при плавке металла в дуговой электрической печи, %.
С з. ч. п. Дс = (49 646,61 * 18)/100 = 8 936,39 тыс. руб.
С з. ч. п. ИТЧ = (С з. ч. п. * %брака ИТЧ)/100 (14)
Полезно знать >>>
Организация разработки системы управления и оценка экономической эффективности использования промышленного робота
Основой организации разработки и изготовления изделия является планирование
сроков выполнения работ и определение их сметной стоимости. В процессе
разработки плана устанавливается стадии технической подготовки производства,
составляется перечень выполняемых на каждой стадии работ, определяется их
трудоемкость, продолжительность и потребное число исполнителей.
Исходны ...