EconcoverageНовая экономика

Экономическая эффективность совершенствования процесса чугунного литья

где С з. ч. п. ИТЧ - стоимость забракованной чугунной продукции при плавке металла в индукционной печи, тыс. руб.,

%брака ИТЧ - доля забракованной чугунной продукции при плавке металла в индукционной печи, %.

С з. ч. п. ИТЧ = (49 646,61 * 27)/100 = 13 404,58 тыс. руб.

Обобщая все выше сказанное, получаем, что стоимость забракованной продукции при плавке чугуна в печах вагранка и Дс 0,5/1 составляет 36 242,03 тыс. руб. (стоимость забракованной продукции при плавке в печах вагранка - 27 305,64 тыс. руб., в Дс 0,5/1 - 8 936,39 тыс. руб.). Брак, при плавке металла в данных печах, происходит по двум основным причинам:

- Нарушение подачи воздуха в фурменную коробку.

Согласно данным рисунка 38, доля брака по причине нарушения подачи воздуха в фурменную коробку составляет 45 %, а доля брака по причине загрязнения жидкого металла шлаками из-за засора канала для слива шлака - 19 %. Тогда суммарный процент брака из-за перечисленных выше причин (по вине вагранки) составит 64 %. Таким образом, на долю данной причины приходиться 70 % от стоимости забракованной продукции при плавке чугуна в вагранке и Дс 0,5/1 ().

- Засор канала для слива шлака.

На долю этой причины приходиться 30 % от стоимости забракованной продукции при плавке чугуна в вагранке и Дс 0,5/1.().

Одну из причин можно решить с помощью реконструкции вагранки, а именно фурменной коробки, в которую подается воздух.

Рассмотрим более подробно, как проходит процесс плавки чугуна на предприятии в различных печах, для того, чтобы технологически обосновать предлагаемое решение.

«Вагранка» представляет собой шахтную печь, состоящую из стального кожуха, футерованную шамотным кирпичом. «Вагранка» состоит из: опорной части, шахты, фурменного устройства для подачи воздуха - дутья, копильника - специального отделения куда скапливается металл, и дымовой трубы. В нижней части шахты есть два отверстия, расположенных одно над другим - верхнее предназначено для слива жидкого чугуна, нижнее - для шлака.

Процесс плавки чугуна в «вагранке» может протекать непрерывно. Металлическую шихту, кокс, известняк загружают через колосниковое окно, воздух для сжигания кокса подается вентилятором через фурму. Расплавившийся металл каплями стекает вниз и собирается в копильнике, после сбора определенного количества чугуна, производят его слив в раздаточный ковш. По мере оседания шихты в шахте производят её дозагрузку.

Дуговые электрические печи для плавки чугуна на предприятии применяют, когда необходимо получить высокий перегрев для выпуска высокопрочного и модифицированного чугуна для тонкостенных отливок и отливок сложной конструкции. Дуговые электрические печи работают на переменном токе промышленной частоты, порядка 50 Гц. Расплавление металла происходит за счет тепла, выделяемого от горения электрической дуги, возникающей между графитовыми электродами и шихтой. На заводе используются печи марки Дс 0,5/1.

В индукционных тигельных печах расплавление и нагрев металла происходит за счет токов, которые индуцируются в шихте магнитным полем, создаваемым индукционной катушкой. Эти печи используются для изготовления качественных марок ковкого чугуна, при этом процесс плавления сначала происходит в «вагранке» или в дуговой электрической печи, а затем расплав отправляют в индукционную печь, где происходит его доводка до нужного химического состава и установленной температуры. В литейном цехе предприятия используются такие индукционные тигельные печи, как ИТЧ 2,3/2.5; ИТЧ 1; ИСТ 0,4; ИСТ 0,16.

Анализируя, все описанные выше и применяемые на ОАО «Сибинстрем» способы плавки чугуна, приходим к выводу, что ваграночный способ получения чугуна является самым простым и поэтому наиболее распространенным. Конструкция, как плавильного агрегата, так и вспомогательного оборудования очень проста и неприхотлива в работе, но качество получаемого с вагранки жидкого металла бывает низким и нестабильным. Температура выплавленного чугуна в пределах 1300-1350ОС, термический КПД очень низкий из-за неполного сгорания окиси углерода (СО). И как следствие низкого качества металла - низкое качество литья, повышенный брак. Как показывают данные анализа, именно с этой проблемой столкнулось предприятие в недавнем времени, доля брака заметно увеличивается.

Полезно знать >>>

Организация производства условного нефтехимического предприятия
Курсовая работ решает задачу закрепления, углубления и практического применения знаний, полученных при изучении курса «Экономика и управление производством». Курсовая работа включает задания по вариантам на технико-экономические расчеты важнейших показателей плана нефтехимического предприятия, состоящего из шести производств: пиролиз, этанол, фенол-ацетон, альфа-мет ...