Основы организации поточных линий
При проектировании поточных линий рассчитываются параметры конвейера.
Скорость движения конвейера:
при непрерывном движении конвейера
, (6)
при пульсирующем движении конвейера
, (7)
гдеV - скорость движения конвейера, м/мин;
l - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест, т.е. шаг конвейера, м;
tтр - время транспортировки изделия с одной операции на другую, мин.
Общая длина ленты конвейера рассчитывается по формуле (8).
. (8)
Важным параметром поточной линии является длительность производственного цикла изготовления партии деталей. В отличие от других форм организации производства, в поточном производстве контрольные операции входят в состав технологического процесса как основные процессы. Длительность производственного цикла изготовления одного предмета на поточной линии определяется по формуле (9).
(9)
где
- число рабочих мест на операциях технологического процесса;
- число рабочих мест контрольных операций;
- общее количество резервных зон на поточной линии.
Величина резервной зоны рассчитывается по формуле (10).
(10)
гдеtmax - максимальное отклонение от штучного времени при выполнении операции.
Резервная зона необходима в тех случаях, когда время фактической продолжительности операции значительно больше установленной нормы штучного времени, что на практике встречается довольно часто.
При передаче предметов с операции на операцию транспортными партиями длительность цикла обработки определяется по формуле (11).
, (11)
гдеp - размер транспортной партии, шт.
Если при выполнении операции партия предметов снимается с ленты конвейера, то технологический цикл удлиняется, поскольку время транспортировки не перекрывается временем выполнения операции. Длительность производственного цикла в этом случае определяется по формуле (12).
(12)
гдеW - общее количество рабочих мест на поточной линии.
В общем виде для любого количества предметов поточной линии длительность производственного цикла изготовления их находится по формуле (13).
(13)
гдеn - размер партии запуска, шт.
Для обеспечения бесперебойной работы поточных линий могут быть созданы заделы - производственные запасы заготовок или составных частей изделий. Различают технологический, транспортный и страховой виды заделов. На прерывно-поточных линиях создается также оборотный межоперационный задел.
Технологический задел ZT - это детали, сборочные единицы и изделия, находящиеся в процессе обработки или сборки. Его величина определяется по формуле (14).
Где коп - количество операций, выполняемых на поточной линии, шт.;
- количество рабочих мест по каждой операции, шт.;
ni - количество деталей, сборочных единиц и изделий, обрабатываемых одновременно на рабочем месте, шт.
Транспортный задел Zтр состоит из деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся в процессе перемещения. Его величина определяется по формуле (15).
(15)
где
- длина рабочей части конвейера, м;
V - скорость движения конвейера, м/мин;
p - количество изделий в операционной партии, шт.
Страховой задел Zp призван нейтрализовать отрицательное влияние на бесперебойную работу поточных линий случайных перебоев в работе оборудования и питании линий заготовками, деталями-полуфабрикатами. Его величина определяется по формуле (16).
Где 
- количество операций, перед которыми создается страховой задел;
Полезно знать >>>
Освоение и выполнение комплекса расчетов по обоснованию экономической целесообразности бизнес-проекта
Стремление
к более эффективным условиям ведения предпринимательской деятельности вызывает
необходимость осуществления все новых бизнес-проектов и мероприятий, например:
- разработка
и выпуск определенной продукции для удовлетворения рыночного спроса, в том
числе за рубежом;
- совершенствование
производства выпускаемой продукции на базе использования бо ...